Пробовал отливать кнопки из эпоксидки. Всё просто, модель из пластилина, затем гипсовая форма и отливка. Но всё равно приходится обтачивать надфилем и полировать. Слишком трудоёмко, оправдано лишь для реставрации готового устройства. Типа изготовить одну две потерявшиеся кнопки. Встречал на форуме идею отливки кнопок из полистирола. Есть ли у кого информация об этом методе?
RN3GP, да блин, Владимир, тут вся суть как раз в харде.Я цифровой трансивер вытаскиваю в "железо", а можно просто нажимать на софтовые кнопки в каком нибудь pihpsdr. Или сделать сенсорные кнопки - эти "под фирму" подогнать вообще элементарно. Неееет, хочется НАЖИМАТЬ и КРУТИТЬ.
Мужики, ну еще раз акцентирую - не в КНОПКАХ дело, их из чего угодно можно сделать, да и на Али завались любых, любой формы и любого материала. Проблема как сделать ИДЕАЛЬНЫЕ прорези под кнопки. Ну вот под прямоугольные, с округленными торцами, как кварцы (кстати, на Али есть такие именно кнопки, разных размеров и степени овальности) без фрезерного станка не обойтись. А если кнопки строго прямоугольные, с острыми углами, то еще и не всякий фрезер сгодится. Есть два подхода - первый типовой, берем лист материала и фрезеруем в нем прорези. Ручным методом как ни старайся, будут огрехи. Второй вариант, это сформировать лист с готовыми отверстиями, прорезями, окнами и т.д., но это надо пробовать на 3D принтере, говорят что при малой толщине листа ничего хорошего не получится.
Последний раз редактировалось UN7RX; 01.12.2019 в 14:37.
Берутся старые электролиты (маленькие), разбираются. Остаются "стаканчики". С изоляционной вставки ВЧ кабеля нарезаются втулки, внутренность рассверливается, чтобы туго насадить на кнопку. На эту вставку насаживаются "стаканчики" от электролита. Получается неплохо. Даже если не красить их, а оставить "алюминиевый" цвет.
Или лазер или станок воять.Сообщение от UN7RX
Спасибо от lamobot
Особо не заморачиваюсь с формой. Мне кажется круглое оно и в Африке круглое
Кнопки из этой серии, к ним стандартные колпачки.
Панель заводского изготовления с шелкографией. Что ещё для самоделки надо ?
Спасибо от Val53
Еще есть сверла для квадратных отверстий.
Спасибо от mikey
Сколько делаем панелей для себя? Хорошо если одну в год.
До эры CNC все мои поделки кроме трансивера пилигрим были с прямоугольными кнопками.
Ещё в начале 90-х на заводе сделал кондукторы с 25 уголка с толщиной полки 5мм. Сложил два уголка полками вместе. Сделал два направляющих штифта по краям, насверлил по длине отверстий и шлифанул полки в скрученном виде. Таких приспособ у меня три разной длинны.
Панель всегда рисовал на миллиметровке, далее заготовку оборачивал этой миллиметровкой и прихвачивал скотчем. Все углы и отверстия кернил и проводил по ним линии. Далее высверливалось по контуру. Из инструментов была ручная дрель и надфили у которых торцы были сточены. Далее панель зажималась между уголками и по их поверхности пилилось всё ровно как с под станка.
На фото нижний трансивер панель делалась в 1999 году.
Второе фото в 2001.
Верхний в 2008. Там только под светодиоды 12 прямоугольников 2х5мм. После покраски огрехи практически не видны. Не сложно сделать руками ровные вырезы используя кондуктор, доработанные надфили и не много времени.
PS: Ни когда на панель больше вечера не тратил. Дюраль обрабатывается легко. Всегда использовал для панелей листы с копировальной машины "Эра".
Последний раз редактировалось ur3ilf; 01.12.2019 в 15:53.
Спасибо от UN7RX
Руками не просверлить. Всё размотает в разные стороны. Пробовал.
Само собой, "эксцентрик".
Ну да, между сверлильным станком и сверлом - механизм эксцентрика (на видео мельком показан).
Эту тему просматривают: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
Ваши права
