Сами принтеры такие вполне доступны, подумывал завести, а вот расходники капец дороговаты (
Сами принтеры такие вполне доступны, подумывал завести, а вот расходники капец дороговаты (
Приветствую Николай!
Дисплей он же монитор обычный 6" такой же как применяется в сотовых телефонах. Печатаемое изображение появляется на нём послойно, т.е. оно как бы преварительно "разрезано" поперёк. По сути на дисплее появляется сечение детали. Далее вместо обычной подсветки дисплея установлены УФ диоды. Они засвечивают слой детали и он затвердевает. Рабочий стол вместе с затвердевшим слоем приподымается для того чтобы под него затекла "эпоксидка", далее рабочий стол опять опускается для следующего цикла. Однако при каждом новом цикле стол не доходит на 0,01-0,1мм до положения которое он занимал в предыдущем цикле.
УФ засвечивают следующий слой он твердеет и "прилипает" к предыдущему и т.д.
Давно уже есть открытые проекты таких принтеров - собираются из веток и желудей на коленке. Экраны стандартные с заменой подсветки на УФ диоды. Видел работу такого принтера не впечатляет совсем, распечатки хиииленькие - только статуетки печатать. После печати нужно механически убирать поддержки, промывать в "семи водах", дополнительно закреплять, кружок юный фотограф блин, а не принтер ))) FDM для корпусов и конструкций покрепче и поудобнее будет, пусть и в полосочку
Приветствую Николай!
Вроде написал, но сообщение не появилось. Повторю коротко.., монитор или дисплей обычный, такой же как и в сотовых телефонах 6"-6,5". Всё дело в его подсветке, она состоит из УФ диодов..
С началом работы рабочий стол погружается в ванночку с эпоксидкой. Внизу ванночка имеет прозрачное дно, оно по сути является "защитным" стеклом для расположенного внизу дисплея. Рабочий стол останавливается на расстоянии 0,01-0,1мм от дна, на дисплее в это время появляется изображение первого слоя детали. УФ диоды в это время включаются на время которое задано в программе управления на 5-10сек. Тёмная эпоксидка требует большого времени засветки. Этот тонкий слой эпоксидки между рабочим столом и дном затвердевает и приклеивается к рабочему столу. Стол приподнимается вверх вместе с этим затвердевшим слоем на небольшое расстояние , необходимое чтобы эпоксидка заполнила промежуток между столом и днищем. Цикл закончился. Далее стол погружается вниз, но не доходит до того места где он располагался в прошлом цикле
на расстояние тех же 0,01,01мм дисплее в это время появляется изображение следующего слоя детали и опять включаются УФ для засветки уже нового слоя. Он затвердевает и приклеивается к первому слою. Ну и так далее пока на "напечатется" вся деталь.
Этот способ имеет свои плюсы и минусы..
Начнём с минусов: расходные материалы в 2-3 раза дороже чем для обычного 3Д принтера, жидкая эпоксидка имеет довольно резкий запах, после окончания печати стол вместе с деталью поворачивается в положение 45градусов для того чтобы жидкая эпоксидка стекла обратно в ванночку потом детали нужно промывать изопропанолом или спиртом , чтобы удалить лишние потёки, после окончания работы нужно сливать остатки эпоксидки опять в бутыль, ванночку промывать тем же изопропанолом, оставлять нельзя поскольку остатки могут затведеть, ну и сама эпоксидкя имеет ограниченный срок хранения.
Плюсы: основной это качество "печати" оно мало отличается от литья из пластмассы, детали получаются монолитные а значит более прочные, меньше шума при работе т.к. всего одна рабочая ось и т.д.
Спасибо от RA3PKJ
В теме было пропадание сообщений, поэтому получилась неразбериха. Но сообщения восстановили.
Александр, спасибо! Я понял.
Эту тему просматривают: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)