...который справа тот удобнее.
...который справа тот удобнее.
Он спроектирован с учётом предыдущих ошибок и советов старших товарищей. 4 подшипника MR117ZZ, в отличие от левого с 2-мя подшипниками.Сообщение от Eugene163
На очереди подшипник скольжения...
Серьезная работа проведена! Но, на мой взгляд, излишне сложный конструктив, плюс, потребуются дополнительные манипуляции с устранением вертикального люфта, и прокладкой проводков от контактных стоек к рычагам. Токарный станок на письменном столе, с фрезерной приставкой в данном случае выигрывает.
Вот именно! Кругом одни тиктокеры шестого разряда...
Найти собственно винтики с удобной головкой - несложно, я ищу стойку с контровкой/фиксацией, в которую их устанавливать. Мне казалось, к каком-то рэле было что-то похожее.
Люфта нет. Точнее будет сказать: его не видно глазом.
Прокладка провода - простая процедура, не требующая специального оборудования и навыков.
Вместо коробки под электронику можно использовать тяжелый предмет. Этот вариант я тоже постарался учесть. В основании есть канавки для прокладки провода. Нужно будет просверлить в утяжелителе только одно отверстие диаметром 3-4мм и вывести в него 4 провода.
Это на первый взгляд. Проектировал с учётом особенностей печати на 3D принтере. Поэтому деталей чуть больше, но они простые для печати. Да и сама печать не требует дополнительных временных затрат. Если всё отработано, то запускаем печать и идем заниматься своими делами. Потом со свежеиспеченных деталях убираем поддержки (а их минимум) и производим сборку.
А токарный станочек - это пыльно. Однако можно получить более высокое качество изделия. Но при этом нужно иметь навыки работы на таких станках.
И ещё один плюс - 3D печать можно заказать на JLCPCB. Смотрел стоимость, получается вполне приемлемо.
А вообще, это спор холиварный. На мой взгляд, идеальный вариант иметь в своём распоряжении 3D принтер, токарный и фрезерный станки.
Спасибо от paguo-76M2fet, rv3ae
Конструктив интересный. Решение имеет право на жизнь в своем сегменте.Люфта нет. Точнее будет сказать: его не видно глазом.
Прокладка провода - простая процедура, не требующая специального оборудования и навыков.
Вместо коробки под электронику можно использовать тяжелый предмет. Этот вариант я тоже постарался учесть. В основании есть канавки для прокладки провода. Нужно будет просверлить в утяжелителе только одно отверстие диаметром 3-4мм и вывести в него 4 провода.
Это на первый взгляд. Проектировал с учётом особенностей печати на 3D принтере. Поэтому деталей чуть больше, но они простые для печати. Да и сама печать не требует дополнительных временных затрат. Если всё отработано, то запускаем печать и идем заниматься своими делами. Потом со свежеиспеченных деталях убираем поддержки (а их минимум) и производим сборку.
А токарный станочек - это пыльно. Однако можно получить более высокое качество изделия. Но при этом нужно иметь навыки работы на таких станках.
И ещё один плюс - 3D печать можно заказать на JLCPCB. Смотрел стоимость, получается вполне приемлемо.
А вообще, это спор холиварный. На мой взгляд, идеальный вариант иметь в своём распоряжении 3D принтер, токарный и фрезерный станки.
Думается, что 3D печать позволяет решить вопрос с проводками и контактами - можно же "обпечатать" медные, латунные и прочие тонкие пластинки - и они будут замыкать необходимые цепи. Или сделать "защелки" на коромыслах, в которые при сборке можно вставлять пластинки...ПРи этом - пластинки можно делать, легкими, ведь в конструкции основная нагузка ложится на пластик.
Нужность токаря сильно преувеличена - "болтики" легко и дрелью выточить, резьбу плашкой. А вот без фрезеровщика и плоскошлифовалки не обойтисьНо всё-таки перспективнее это 3D печать, нажал на кнопочку, ушёл гулять, пришёл свинтил ключик и не надо с железом латунью мараться )
Сомневаюсь... Такие "болтики" будут работать по принципу,- "и так сойдет". А токарь, делая качественный винт знает, что такое класс точности метчика и плашки.
Спасибо от RA1AOM
Владимир UA3AMY, я не понимаю, зачем нужны пластинки? Чем не устраивает винт со спиленной и шлифованной головкой с одной стороны, и наконечник под пайку, притянутый гайкой с другой?
Проще не придумать. Или я что-то упустил?
На фото ниже виден винт. На всякий случай выделил его стрелкой.
Печатаю основание для однорычажника по мотивам вашей идеи без подшипника. Будет всего 3 печатных детали. 2 из них на фото. Если сбоя при печати не будет, то завтра соберу прототип.
Спасибо от UR5VFT
Любой тянущий провод - помеха для манипуляции.Владимир UA3AMY, я не понимаю, зачем нужны пластинки? Чем не устраивает винт со спиленной и шлифованной головкой с одной стороны, и наконечник под пайку, притянутый гайкой с другой?
Проще не придумать. Или я что-то упустил?
На фото ниже виден винт. На всякий случай выделил его стрелкой.
А поскольку у вас применяется металлический подшипник, то обеспечив его контакт с корпусом и металлической поверхностью пластинки можно обеспечить передачу "логического нуля" с пластинки на управляющий вход электронного ключа.
Эту тему просматривают: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
Ваши права
