Станки с ЧПУ

[R3LDA]

Tут последние фотографии аналога CNC3018.. Электронику включая дисплей с пультом управления нужно ещё "упаковать" в корпус. Он будет также навешен на машину чтобы был независимый от РС девайс..

[R3LDA]

: "Быстро выбирая 0,1мм за 1 проход". Общий путь фрезы составит 160х10=1600мм. Однако обычная скорость реза при снятии слоя алюминия толщиной 0,1мм
равна 3600мм/мин. Другими словами этот же кусочек алюминия у Вас будет вырезаться меньше 30секунд.

Sorry похоже ошибка, этот расчёт для материала 1мм,а для материала толщиной 2мм время реза будет около минуты. Всё остальное верно..

[Сергей Викт]

Фрезеровка стеклотекстолита.
Что бы пыль не летела, под заготовку подложен мешок для мусора 60л.
И все чисто.
Впрочем на фото все видно.

[R3LDA]

Сергей Викт,
Сергей приветствую!
Цвет материала оси "Z" напоминает алюминий. Это действительно металл или такой цвет пластика?

[Сергей Викт]

Добрый день, Александр.
Это металл.

[R3LDA]

Да этот вариант уже в разы стабильнее чем отпечатанный на 3Д принтере..

[R3LDA]

Всех приветсвую!
Тут чертежи ещё одной маленькой машинки. В проекте использованы слегка изменённые размеры деталей от аналога CNC3018.. Машинка есть уже и живьём. Размеры машины определяются главным образом длиной
направляющих по осям "X" и "Y". Они длиной 302мм и диаметром 12мм. Направляющие были взяты от старого матричного принтера "Сейкоша". По оси "Z" направляющие длиной 150мм и диаметром 10мм.
Подшипники: LM10UU и LM12UU. Шпиндели ТР8х8
В машине использованы 4 алюминиевых профиля 20х40 и длиной также 302мм. В отличие от CNC3018 портал этой машинки подвижный.. Ну и ось "Z" сделана заново из того же гетинакса. Моторы и электроника применены та же самые как и в CNC3018.
Детали на чертеже расположены довольно плотно. Объясняется это тем, что все они вырезались за один проход из листа гетинакса размерами 400х400мм и толщиной 10мм. Для фрезеровки использовалась "переточенная"
фреза диаметром 2мм..

[R3LDA]

Странно, 28 просмотров файла, но ни одного ответа или комментария.. Тут фотографии вышеупомянутой машинки, сделанные по этим чертежам.
Рабочий ход по оси "X" составил 197мм, по оси "Y" 230mm, по оси "Z" oколо 70мм. Думаю направляющие по оси "X"можно и нужно заменить на более длинные, всё остальное годится. Если кто то захочет делать как миниум ось "Z" по этим чертежам несущую плату и направляющие лучше уменьшить по длине. При размерах на чертеже ход по этой оси будет около 90мм. Он избыточный для этой машинки.. В варианте представленном на фото направляющие я укоротил на 5мм несущую плату тоже. Кроме того несущая плата крепится к верхней и нижней подшипниковым крышкам сбоку, на фото это видно.. Это связано прежде всего с использованием гетинакса для этой оси..
Да на последней фотографии внизу видно, что в крайнем заднем положении боковины портала раньше чем нужно упираются в стенку "стола"- оси Х. Этим почти на 15мм ограничивается рабочий ход машины по оси Х. В своих чертежах уже поправил этот косяк..

[R2DHG]

Странно, 28 просмотров файла, но ни одного ответа или комментария..

Не слежу постоянно за темой, но примерное впечатление, что ваши конструкции в основном "из того что было", нет выраженного прогресса что ли. Т.е. не конструкция какая то улучшается с каждым разом, а просто собирается каждый раз что то приблизительно одинаковое по характеристикам из того, что удалось достать.

[vadim_d]

нет выраженного прогресса что ли

Если основные показатели по обрабатываему размеру и точности/скорости достигнуты, то прогресс может быть в цене и времени изготовления. Вспоминаю конец 80-х и машинку LPKF, тогда мне все завидовали, а сейчас это доступно почти каждому