Что то Вы резко соскочили с одной темы на другую. Дали ссылку на один принтер, а теперь неоткуда появился товарищ, который клепает 3D принтеры как пирожки. При этом является докой в этой области, а модели у него получаются с "потеками". Если Вы думаете что детали принтера делают из пластика только по причине того что там малые нагрузки. То я думаю диалог бесполезен.
Не передёргивайте. Я дал ссылку именно на ту модель 3Д принтера которую товарищ приобрёл , собрал и сейчас использует. Она стоит у него на рабочем столе на работе.. Между делом что то печатает, и всегда есть возможность посмотреть на качество и т.д. Ссылку на эту модель я забросил к себе в мой профайл на ибие.., поэтому сразу и привёл её здесь. Как "пирожки" товарищ делал CNC машины..Сообщение от RA3YBW
Забираю 0.2 мм за проход.
Снизу ничего особенного: винт по центру, поперек пластина на всю ширину, соединяющая порталы.
Для компенсации неровностей есть режим создания карты высот. Один провод на "нос" фрезеру, второй на фольгу текстолита. Размер карты и количество точек задается.
Далее, при фрезеровке Z корректируется и учитываются неровности.
Гравер 90 градусов / 0.2 мм, диаметр 3.175 мм. https://www.aliexpress.com/item/10x3...608.0.0.eLo88v
Обороты всегда 14000. На видео камера врет при съемке.
Шторки были. Довольно оригинальное решение со стороны производителя.
Можете сфоткать как они устроены ? Точнее как крепятся, "ездят" и сколько в сжатом виде ширина допустим у Y. (можно и на словах).
Я пока выдумал только взять бумажку, обклеить скотчем - получится тонкая такая гармошка и на леску (в качестве направляющих) нанизать с двух сторон, правда еще придумать надо как и где леску закрепить.
Контроллер на стандартной ардуине используете ? А то глянул - там уже портировали и на stm и на другое что то.
0,2 многовато особенно когда мягкий алюминий. Я устанавливаю обычно 0,1 максимум 0,15мм. Это важно ещё и потому, что листовой материал по краям может иметь разную толщин и фреза входит на 0,2 и более... Впрочем скорее всего Вы сами уже определились как лучше. По резке пластика.., с подачей и заглублением у Вас всё впорядке, только обороты фрезы нужно выбрать меньше. Тогда пластик не так сильно греется и не плавится. Стружка должна "рассыпаться", а у вас она тянется пластом, явно уже изрядно подогрета..
Последний раз редактировалось R3LDA; 02.05.2017 в 12:09.
Материал, из которого изготовлены, похож на прорезиненную ткань или что-то вроде этого (см. фото).
Да, Arduino UNO. Только сделал свою плату в нормальный корпус и добавил светодиоды.
Мягкий режу с меньшим заглублением. Дюраль - 0.2 мм, пробовал и 0.3 - нормально.
Однозубой фрезой он немного плавится, но не всегда - зависит от качества пластика.
Сейчас режу двухзубой - "рассыпается", как в теории.
Tут обещаная ссылка на сайт коллеги.. http://www.cyrom.org/palbum/main.php?g2_itemId=16509
Шторка из чего то выкроена или специально изготовлена? Там ещё выглядывает какой то ролик, подобный привод не прихoдилось видеть, что он из себя представляет? Так выполнены приводы по всем осям или только по этой?
Последний раз редактировалось R3LDA; 02.05.2017 в 23:51.
Очень многое зависит при резке любого материала выбор фрезы. Правильно подобраная фреза это уже половина , если не больше успеха, а уже потом режим , скорости подач , обороты и применяемые стратегии обработки.
Кстати по 3D принтерам, лучше чем Ultimayker пока не встречал.
Не знаю. Похожа на цельный кусок, сложенный в гармошку.
Это не привод, а один из 4-ех роликов, на которых "катается" портал.
Приводы винтовые - классика.
Спасибо от R3LDA
Эту тему просматривают: 1 (пользователей: 0 , гостей: 1)
Ваши права
