Станки с ЧПУ

[VA6AM]

Да это в планах есть, как и построить/купить закрытый кабинет, чтобы было меньше и шума и пыли.

[RA1TEX]

или туман из сож подать. но нужен короб.

[R3LDA]

Теперь понятно, глупые вопросы конечно.

Я как то давал ссылку на видио на котором вырезается передняя панель трансивера. В теме трудно найти.., выкладываю её ещё раз посмотрите, думаю большинство вопросов по сверлению отверстий разных диаметров и окон одной фрезой, отпадут сами собой: https://disk.yandex.ru/client/recent...FVIDEO0189.mp4
Кстати это работает как раз вышеупомянутая китайская машина CNC6040 шпиндель 800вт с водяным охлаждением..

[VA6AM]

Я туда зайти не могу, не зарегистрирован. А выложить без пароля можно?

[R3LDA]

А выложить без пароля можно?

Я попробую выложить это видио на ютубе: https://youtu.be/SZlrtCrIKYY




Вроде получилоь.. К сожалению во время съёмки я перевернул сотовый телефон на 90градусов и снял всё боком
Фрезеровка в режиме реального времени и можно оценить сколько времени уходит на изготовление подобной панели. Одновременно работали 2 станка и было довольно шумно поэтому нечего не стал коментировать. Основной шум кстати не от работы станков, а от работы пылесоса. Он подключен к ваккумному столу 2й машины. На ней обрабатывались экраны для принтерных плат..
На машине где вырезалась панель трансивера тоже имеется ваккумный стол, но 2й пылесос я не включал заготовку приклеил 2х сторонним скотчем.
На видио мельком видно, что каждая из машин находится в специальном боксе из многослойной фанеры. При работе их можно закрыть, это немного уменьшает шум и не так много пыли. Однако основной шум от 2х пылесосов. Если они оба работают.., в помещении долго не выдержишь без наушников..

[VA6AM]

А какой программой управляете, Mach3?
И как управляетесь с 4-й осью?

[Сергей Викт]

Все же мне не ясно почему нельзя сразу просверлить 2.2мм за один проход ? Особенно на относительно мягком материале.
С толстым и твёрдым металлом понятно а с мягким почему нельзя, ведь быстрее за один проход ?

Оптимально по времени и по точности отверстия до 4мм делать сверлением. Потом фрезеровка. Для сверления точного выставления нуля по Z не требуется. Просто управляющая программа либо разбивается на части, либо вводятся команды для смены инструмента. Корректировка нуля по X и Y не требуется.

[R3LDA]

какой программой управляете, Mach3?
И как управляетесь с 4-й осью?

Нет это не Mach3, компьютер с Линуксом, а программа управления называется LinuxCNC. Программа кстати бесплатная и уже интегрирована и оптимицирована в Linux Debian. В этой программе можно задать управление например токарным станком с 2мя осями или 3х,4x oсной CNC машиной. На видио есть момент когда показываю экран монитора на нём видны 4 оси: X,Y,Z и А. 4 ось с буквой А. Все 4 оси это по сути 4 шаговых мотора и ничего больше. Все исходные установки по ним задаются в LinuxCNC 1 раз во время наладки. Вся остальная работа зависит от исходного файла который вы подготовите в программах с 2D или 3D..

[RA1TEX]

df9fxk, спасибо посмотрел как у Вас уютно все. Но это все-таки это граверы. Концевое фрезерование. Когда встаёт задача по торцевому фрезерованию, например экранов, шасси, вёдер - методом фрезерования , то нужна масса и жесткость. Может я и переборщ задумал, поживем - увидим..

[R3LDA]

например экранов, шасси, вёдер - методом фрезерования , то нужна масса и жесткость. Может я и переборщ задумал, поживем - увидим..

Да Вы явно "переборщаете" Я тоже так думал, читал форумы покупал "тяжёлые" направляющие для строительства, когда нибудь, самой самой "оптимальной" CNC машины. Всё это длилось до тех пор пока к нам на фирму не устроился человек с практическим опытом постройки и наладки ЧПУ станков.
Он объяснил и показал на практике как на относительно слабой машине выполнять торцевое фрезерование, т.е. делать экраны шасси и "вёдра" как вы выразились.
Всё дело в том как вы выполните исходный чертёж и "подсунете" машине на выполнение. Самое главное чтобы ей было также комфортно и уютно, как вы говорите работать и без напряга. Вот вам практический пример. Вы хотите выфрезеровать коробку скажем для размещения ГПД из цельного алюминиевого бруска скажем с размерами 30х100х200мм
Сама коробка должна иметь внешние размеры 60х125мм стенки толщиной по 5мм и кроме того внутри иметь перегородку толщиной также 5мм. В стенках предусмотреть отверстия диаметром 2,5мм чтобы в последующем нарезать в них резьбу М3 для крепления крышки. На первый взгляд нужна тяжёлая машина с фрезой 6-8мм.. На самом деле можно спокойно обойтись стандартной фрезой
3,175мм Делаете чертёж и чтобы выбрать пустоты в заготовке заставляете фрезу двигаться последовательно по спирали см. файл ниже. При подготовке такого файла есть свои особенности, если кому нужно поясню.. Кроме того уже писал выше и неоднократно, порталы моих машин выфрезерованы из плат 10-15мм те ми же самыми тонкими фрезами 2-3,175мм. Режим работы станка при этом тот же как у гравёра т.е. 0,1-0,2мм за 1 проход и не более Конечно кто хочет организовать промышленное производство с машинным залом ну или для выпендрёжа как говорится " флаг в руки". Для радиолюбительских целей можно спокойно эксплуатировать и более слабые машины. Их размер, повторюсь , в основном будет зависеть от желаемых размеров передних панелей, шасси и кожухов аппаратуры..